Un cambiamento che vale un risparmio energetico del 30%

La sfida

BPI Packaging Solutions è un produttore di pellicola flessibile per packaging, con sette stabilimenti nel Regno Unito e in Romania. Il sito inglese di Winsford produce un’innovativa pellicola sostenibile utilizzata in varie applicazioni, dai DPI del Sistema Sanitario Nazionale ai sacchetti per rifiuti chirurgici. L’impianto è seguito da due tecnici, per questo si avvale solo occasionalmente di Rewinds & J. Windsor per la riparazione di motori. 

Di recente, nel tentativo di incrementare l’efficienza e di lasciarsi alle spalle i continui problemi di manutenzione, l'azienda ha deciso di convertire tutti i motori dell’estrusore da CC in CA per pellicola soffiata, il cuore della macchina di ormai 25 anni.

La soluzione

Per questo progetto, BPI Packaging Solutions e Rewinds & J. Windsor hanno optato per M700. Due estrusori sono stati così convertiti con soluzioni Unidrive, Dyneo e Tec. 

“Grazie al passaggio ad azionamenti in c.a., il cliente ha ottenuto un risparmio energetico del 30%, minori costi di manutenzione e migliori prestazioni delle macchine. Abbiamo installato un motore TEC e il confronto fra questa unità e la soluzione Dyneo ha messo in evidenza le migliori prestazioni di quest’ultima, con dimensioni minori e minimi requisiti di manutenzione.”

Apostolos Papadopoulos, Area Sales Manager Regno Unito Nord-Occidentale di Control Techniques

I vantaggi

“Gli azionamenti Control Techniques sono geniali. Usufruiamo di tutti i vantaggi associati al passaggio da CC a CA e per questo stiamo adottando azionamenti Control Techniques in tutto l’impianto per avere un’uniformità di funzionamento. Gli azionamenti sostitutivi saranno sempre disponibili e facili da reperire e questo ci consente di risolvere i problemi riscontrati con i vecchi azionamenti. L’assistenza ricevuta da Control Techniques è stata eccezionale.”

Rob McAloon, Direttore tecnico di BPI Packaging Solutions

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