30% oszczędności energii dzięki wymianie napędów

Wyzwanie

BPI Packaging Solutions to producent folii do opakowań elastycznych, posiadający siedem zakładów na terenie Wielkiej Brytanii i Rumunii. Zakład w Winsford (Wielka Brytania) zajmuje się produkcją innowacyjnej, wytrzymałej folii używanej w różnego typu zastosowaniach, od środków ochrony indywidualnej po worki na odpady chirurgiczne używane w placówkach brytyjskiego NFZ. Fabryka zatrudnia na miejscu dwóch inżynierów, a okazjonalnie zleca naprawy silników firmie Rewinds & J. Windsor.

Dążąc do większej wydajności i przezwyciężenia bieżących wyzwań konserwacyjnych zakład postanowił ostatnio wymienić wszystkie silniki prądu stałego na silniki prądu przemiennego w 25-letniej linii do wytłaczania folii rozdmuchowej, będącej sercem instalacji.

Rozwiązanie

Firmy BPI Packaging Solutions i Rewinds & J. Windsor wybrały model M700. Napędy w dwóch wytłaczarkach zostały w całości zastąpione napędami Unidrive w technologii Dyneo i Tec. 

— Przejście na napędy prądu przemiennego przyniosło klientowi 30% oszczędności energii, redukcję kosztów konserwacji i zwiększenie wydajności pracy maszyn. Zainstalowaliśmy silnik TEC, który porównaliśmy z rozwiązaniem wykorzystującym napędy Dyneo. Okazało się, że rozwiązanie Dyneo działa wydajniej, ma mniejsze wymiary i minimalne wymagania konserwacyjne.

Apostolos Papadopoulos, Regionalny menedżer sprzedaży w Control Techniques, Pn.-Zach Wlk. Bryt. Pn.-Zach. Wlk. Brytanii

Korzyść

— Napędy Control Techniques są genialne. Doświadczamy wszelkich korzyści związanych z przejściem z napędów DC na AC, w związku z czym zdecydowaliśmy się wymienić zespoły we wszystkich częściach zakładu na napędy Control Techniques. Napędy zamienne są łatwo dostępne i proste do zamówienia, co rozwiązuje trudności, których doświadczaliśmy ze starymi zespołami. Obsługa Control Techniques była wyjątkowa, dalece odbiegająca od typowych nachalnych sprzedawców!

Rob McAloon, menedżer ds. technicznych, BPI Packaging Solutions

Pobierz studium przypadku