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Die Herausforderung

Die Fertigungsstätte von Bandag umfasst verschiedene, vielschichtige Arbeitsschritte, angefangen von der Verarbeitung des Rohmaterials über das Extrudieren, Pressen, Veredeln, Beschneiden und die Qualitätskontrolle bis hin zur Lagerhaltung.

An erster Stelle der Fertigung steht der Mischer – eine geschlossene, automatisierte Mischmaschine –, der Gummi und andere Komponenten in ArbeitsmischungsChargen von ca. 220 kg zerlegt – ein energieintensiver mechanischer Vorgang, der konstante Geschwindigkeiten und erhebliche Kraft erfordert.

Für den effizienten Betrieb einer solchen Anlage ist es unabdingbar, ständig nach neuen Wegen zu suchen, um die Nutzung der Ressourcen zu verbessern und die Ausfallzeiten zu verringern, indem man die sich ständig weiterentwickelnden industriellen Technologien nutzt. Dies war das Ziel von Bandag, als es darum ging, die Motorleistung und die Systemzuverlässigkeit des Mischers zu maximieren, bei dem zuvor zunehmend unzuverlässiger werdende analoge DC-Stromrichter eingesetzt wurden.  Bandag wechselte daraufhin zu den digitalen DC-Stromrichtern Mentor MP von Control Techniques – lokal vertrieben durch Nidec Automation. 

Die Lösung

Nachdem bereits im Extruder und im Kalander (ein Prozess, der die Exsudate formt und die Unterplatte verarbeitet) der Anlage Frequenzumrichter von Control Techniques installiert waren, kam Multispeed Transmissions zu dem Schluss, dass auch der Mischerbetrieb von einer ähnlichen Installation profitieren würde.

Die Entscheidung fiel auf den Unidrive M700 AC. Ein HochleistungsMotorsteuerungssystem, das ultimative Steuerungsflexibilität in hochspezialisierten industriellen Anwendungen bietet. Heute sind zwei Unidrive M700 mit einem gemeinsamen Getriebe verbunden, das die Last während des gesamten Prozesses gleichmäßig verteilt.

Der Nutzen

Die kürzliche Installation des Unidrive M700 Motorsteuerungssystems von Control Techniques im BandagWerk hat dazu beigetragen, Energieeinsparungen und geringere Ausfallzeiten zu realisieren, was die Unternehmensleistung verbessert und es dem Unternehmen ermöglicht, einer der Branchenführer zu bleiben.

Die Umrichter waren jeweils für 750 kW ausgelegt, wurden aber auf 1 MW hochskaliert, um für zukünftige Anwendungen gerüstet zu sein. Jim Fraser von Multispeed Transmissions sagte: „Wir haben das Projekt für zukünftige Entwicklungen hochskaliert – den Motor, den Transformator und sogar den Steuerschrank. Dieser ist so konstruiert, dass wir ein zusätzliches Modul einstecken können, sodass er für die Zukunft gewappnet ist.“ 

Die Unidrive M Baureihe von Control Techniques steigert die Energieeffizienz aller Anwendungen. Die Anlage hat seit der Umstellung auf diese Technologie eine monatliche Energieeinsparung von ca. 10 % erzielt – das spart nicht nur Geld, sondern trägt auch zu einer besseren CO2-Bilanz bei. Die Umrichter verfügen über einen stromsparenden Standby-Modus, und die Zwischenkreis-Konfiguration recycelt die Bremsenergie innerhalb des Umrichtersystems. Zusätzlich bieten die Magnetmotoren der Antriebe einen außergewöhnlichen Wirkungsgrad über alle Betriebsdrehzahlen hinweg.

Zusätzlich zu den Energieeinsparungen hat das Werk seit der Installation des Systems eine höhere Produktionseffizienz erreicht. 

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