Solutions de moteurs et variateurs pour des lignes d’extrusion performantes, fiables et économes en énergie.
L’extrusion plastique est un procédé de fabrication continu exigeant une maîtrise parfaite du couple, de la vitesse et de la qualité de production. Qu’il s’agisse de la fabrication de tubes, profils, films, feuilles, emballages ou composants techniques, les systèmes d’entraînement jouent un rôle essentiel dans la productivité de la ligne.
Grâce à son expertise mondiale des applications industrielles, Nidec Leroy-Somer accompagne les constructeurs de machines (OEM), intégrateurs et industriels avec des solutions de moteurs et variateurs adaptées aussi bien aux projets neufs qu’aux opérations de modernisation (retrofit).
Les défis de l’extrusion plastique
Les extrudeuses fonctionnent généralement sur de longues durées d’exploitation, souvent plus de 6 000 heures par an, avec des exigences élevées en matière de disponibilité et de qualité produit.
Les principaux enjeux sont :
- Maintenir un couple élevé sur toute la plage de vitesse.
- Garantir une régulation précise de la vitesse et du débit.
- Assurer une stabilité optimale à basse vitesse.
- Réduire les consommations énergétiques.
- Limiter les opérations de maintenance.
- Résister aux environnements difficiles (poussières, chaleur, humidité).
- Faciliter l’intégration mécanique dans les machines.
- Réduire le coût total de possession (TCO).
Pourquoi choisir les solutions Nidec Leroy-Somer pour vos applications d’extrusion plastique ?
Performance et précision
Nos moteurs et variateurs offrent :
- Un couple constant élevé sur toute la plage de fonctionnement.
- Une régulation précise de vitesse et de couple.
- Une excellente stabilité à basse vitesse.
- Une adaptation instantanée aux variations de charge.
Efficacité énergétique
Nos technologies à haut rendement contribuent à réduire significativement les coûts d’exploitation :
- Moteurs synchrones à aimants permanents jusqu’à IE5.
- Solutions refroidies par air ou liquide.
- Réduction des pertes énergétiques et de l’empreinte carbone.
Robustesse industrielle
Conçues pour les environnements exigeants :
- Indices de protection élevés.
- Roulements renforcés.
- Protection thermique intégrée.
- Versions adaptées aux environnements poussiéreux ou sévères.
Accompagnement global
- Expertise application dédiée.
- Ingénierie et développement internationaux.
- Solutions standard ou sur mesure.
- Support à la mise en service et à la formation.
- Présence mondiale avec services de proximité.
Notre offre pour l’extrusion plastique
Moteurs synchrones à aimants permanents (PM)
Les moteurs LCPM, LSIPM et FLSIPM offrent :
- Rendement IE5
- Versions refroidies par air ou liquide.
- Très forte densité de puissance.
- Réduction du poids et de l’encombrement.
- Excellentes performances à vitesse variable.
- Jusqu’à 3 MW selon les configurations.
Moteurs asynchrones
Les gammes FLSES, LC, LSES et CPLS permettent de répondre à tous les besoins :
- Jusqu’à 3 MW.
- Rendement jusqu’à IE4.
- Versions refroidies par air ou liquide.
- Solutions standard ou personnalisées.
- Compatibility with light- or heavy-duty applications.
- Compatibilité avec les applications à charge légère ou très lourde.
- Alternative idéale pour les remplacements de moteurs existants.
Variateurs de vitesse POWERDRIVE MD SMART
Pour une maîtrise optimale du procédé :
- Régulation précise de vitesse et de couple.
- Multiprotocoles de communication.
- Refroidissement air ou liquide.
- Protection avancée contre les surcharges.
- Armoires adaptées aux environnements industriels.
- Puissance jusqu’à 4 MW.
Les bénéfices clients
✅ IProductivité accrue
✅ Réduction des consommations énergétiques
✅ Fiabilité maximale de la ligne
✅ Qualité produit constante
✅ Maintenance simplifiée
✅ Solutions adaptées aux projets neufs et aux retrofits
✅ Support mondial et expertise locale
Que vous soyez constructeur de machines, intégrateur ou utilisateur final, nos experts vous accompagnent dans le choix de la solution moteur-variateur la plus performante pour votre application.