Dans des environnements industriels à forte demande comme le recyclage et l’extrusion du plastique, l’efficacité du système, la gestion thermique et la fiabilité des variateurs sont essentielles à la réussite opérationnelle.

FAE SRL, spécialistes de la conception de tableaux électriques pour les OEM du secteur des plastiques en Italie et en Suisse, avait besoin d’une solution de variateur capable de répondre aux exigences rigoureuses d’un fonctionnement continu, d’une forte densité de puissance et d’une integration transparente avec les architectures de contrôle modernes. 

Grâce à une relation de longue date avec Nidec Drives, l’entreprise a choisi les variateurs Commander C300 et Unidrive M700 pour alimenter sa dernière generation de systèmes d’extrusion.

Qu’est-ce qu’un système de régénération de matériaux plastiques ?

Également appelé granulation plastique ou recyclage par extrusion, ce procédé transforme les déchets plastiques issus des décharges ou post-consommation en granulés plastiques réutilisables. Ces granules soutiennent l’économie circulaire en servant de matières premières pour de nouveaux produits plastiques.

Pourquoi est-ce important ?

Ce procédé permet non seulement de détourner le plastique des décharges, réduisant ainsi la pollution environnementale et économisant de l’espace, mais il diminue également de manière significative la demande de production de plastique neuf, qui est énergivore et dépendante des combustibles fossiles. Cela place la responsabilité et l’opportunité directement entre les mains des fabricants. En régénérant le plastique en granules réutilisables, les OEM peuvent réduire leur empreinte carbone et contribuer à une économie plus circulaire.

Efficacité en action – économies d'énergie et de coûts réelles

En choisissant les produits Nidec Drives, FAE a obtenu bien plus que de la performance, ils ont réalisé des gains d’efficacité mesurables.

Comparés à d’autres solutions, les variateurs M700 ont réduit la dissipation de puissance dans les armoires jusqu’à 2 800 watts, soit une économie estimée à 24 528 kWh d’énergie par an. Cela représente environ 3 679 £ d’économies annuelles, sur la base des tariffs moyens de l’électricité industrielle. Au-delà de la réduction directe de la consummation d’énergie, la diminution de la chaleur dégagée a également réduit la sollicitation des systèmes de refroidissement des armoires, contribuant à des économies opérationnelles supplémentaires et à une meilleure longévité du système. Ces avantages, combinés à la compacité des variateurs, ont permis une conception d’armoire plus épurée, maximisant l’espace et minimisant la charge thermique.

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