Steigerung der Effizienz bei Nidec Drives
Eine Fallstudie zur fortschrittlichen Fertigungsautomatisierung

Nidec Drives ist seit über 50 Jahren ein Pionier im Bereich der Motorsteuerungstechnologien. Mit seinem Hauptsitz und seinen Produktionsanlagen in Newtown, Mid Wales, und als größter Arbeitgeber in der Region hat Nidec Drives stets versucht, Innovationen voranzutreiben, sich weiterzuentwickeln und anzupassen, von Industrie 3.0 bis hin zu Industrie 5.0. Nidec Drives bleibt dem Fortschritt in der Automatisierungstechnik verpflichtet und trägt durch den Einsatz von Control Techniques Frequenzumrichtern gleichzeitig zur ökologischen Nachhaltigkeit bei.

Die Herausforderung annehmen - die Komplexität der manuellen Handhabung erkennen und überwinden 

In den vergangenen fünf Jahrzehnten wurden die britischen Produktionsstätten von Nidec Drives erheblich erweitert und umgestaltet. Um die renommierten Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Kunden, Mitarbeiter und Interessengruppen effizient zu bedienen, war eine neue Lösung erforderlich, um eine entscheidende Herausforderung zu bewältigen.

Als die Produktionsstätte wuchs, wurde der Transport von Rohmaterialien vom Lager zum Modulmontagewerk manuell durchgeführt. Die Mitarbeiter transportierten die Materialien physisch mit Gabelstaplern zwischen den Gebäuden und intern über drei verschiedene Ebenen. Dieser Prozess war nicht nur zeitaufwändig, sondern auch ressourcenintensiv. Angesichts der Komplexität der Verknüpfung der verschiedenen Ebenen innerhalb der Anlage war eine maßgeschneiderte Lösung für Nidec Drives unerlässlich.

Den richtigen Partner finden: Invar, die Intralogistik-Experten des Vertrauens

"Wir haben viel Zeit in die Suche nach dem richtigen Lieferanten investiert, um gemeinsam mit uns die optimale Lösung zu finden. Nach ausführlichen Gesprächen und Interaktionen mit Invar kristallisierte sich das Unternehmen als klarer Spitzenreiter heraus" kommentiert Jamie.

Projektübersicht - Die drehzahlvariablen Umrichter von Nidec Drives erweisen sich bei der Installation des neuen Fördersystems als ausschlaggebend 

Eines der einzigartigsten und aufregendsten Merkmale des britischen Produktionsstandorts von Nidec Drives ist, dass die eingesetzten automatisierten Maschinen - von den Lagerkränen bis hin zu den Produktionsanlagen - nach Möglichkeit mit den von Nidec Drives hergestellten Frequenzumrichtern von Control Techniques betrieben werden. Das neue Förder- und Liftsystem bildet da keine Ausnahme. Diese Praxis unterstreicht das Engagement von Nidec Drives für die Lieferung von Control Techniques-Produkten auf höchstem Niveau, einfach ausgedrückt: "Unsere Umrichter machen Ihre Umrichter."

Ein wesentlicher Bestandteil des effizienten Stop/Start-Systems sind die Umrichter von Control Techniques. Für dieses Projekt wurden zwei Arten von Umrichter eingesetzt: drei Unidrives und elf Digitax HD M750. 

Auswirkungen und zukünftige Entwicklungen

Die Installation des neuen Förder- und Liftsystems wurde in nur vier Monaten abgeschlossen. Seit der Implementierung im April 2024 sind die Auswirkungen auf die Produktivität und die Arbeitsmoral der Mitarbeiter erheblich. Das Team kann nun Teile abrufen, ohne Schüttgut bewegen und darauf zugreifen zu müssen, Produktionsengpässe wurden beseitigt, und die individuelle Effizienz hat sich deutlich erhöht. 

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