Výměna přináší 30% úsporu energie

Výzva

BPI Packaging Solutions je výrobcem pružných obalových fólií se sedmi pobočkami po celé Velké Británii a Rumunsku. Závod ve Winsfordu ve Velké Británii vyrábí inovativní a udržitelnou fólii používanou v různých aplikacích od NHS PPE po pytle na zdravotnický odpad. Tento závod má na místě dva techniky, takže opravy motorů občas převezme společnost Rewinds & J.Windsor.

Nedávno se společnost ve snaze zvýšit efektivitu a překonat stávající problémy s údržbou rozhodla převést na svém 25 let starém vytlačovacím stroji s vyfukováním fólií – srdci stroje– všechny stejnosměrné motory na střídavé .

Řešení

BPI Packaging Solutions a Rewinds & J. Windsor si pro tuto práci vybrali M700. Dva vytlačovací stroje byly převedeny na řešení Unidrive, Dyneo a Tec.

„Výměnou za střídavý proud získá zákazník výhodu 30% úspory energie, nižších nákladů na údržbu a lepšího výkonu stroje. Nainstalovali jsme jeden motor TEC a srovnání mezi ním a řešením s Dyneem zdůraznilo vyšší výkonnost Dynea při menší velikosti a s minimálními požadavky na údržbu.“

Apostolos Papadopoulos, Obchodní ředitel Control Techniques pro severovýchod Velké Británie

Výhoda

„Pohony Control Techniques jsou ohromné. Máme všechny výhody spojené s přechodem ze stejnosměrného na střídavý proud a ve výsledku nyní přecházíme na pohony Control Techniques napříč celým závodem, abychom všechny části sjednotili. Náhradní pohony budou snadno a rychle dostupné, což vyřeší problémy, kterým jsme čelili u starých měničů a motorů. Služba, kterou jsme získali od Control Techniques, byla skvělá; rozhodně ne jako u těch typických agresivních prodejních týmů!“ 

Rob McAloon, Technický ředitel BPI Packaging Solutions

Stáhnout případovou studii